HN-SF106 முழு சர்வோ கண்ட்ரோல் ஸ்டாப் சிலிண்டர் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின்
HN-SF106 முழு சர்வோ கண்ட்ரோல் ஸ்டாப் சிலிண்டர் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின்
அறிமுகம்
●HN-SF தொடர் சர்வோ முழு தானியங்கி திரை அச்சிடும் இயந்திரம் என்பது எங்கள் நிறுவனத்தால் சுயாதீனமாக உருவாக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு புதிய அறிவார்ந்த திரை அச்சிடும் இயந்திரமாகும், இது முழுமையான சுயாதீன அறிவுசார் சொத்துரிமைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மூன்று கண்டுபிடிப்பு காப்புரிமைகள் மற்றும் ஐந்து பயன்பாட்டு மாதிரி காப்புரிமைகளைக் கொண்ட ஒரு தொழில்துறை முன்னணி தயாரிப்பு ஆகும். முழு அளவிலான அச்சிடுதல் 4500 தாள்கள்/மணிநேர வேகத்தை எட்டும் அதே வேளையில் அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அச்சிடலுக்கு, வேகம் 5000 தாள்கள்/மணிநேரத்தை எட்டும். உயர்தர காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங், பீங்கான் மற்றும் கண்ணாடி காகிதம், ஜவுளி பரிமாற்றம், உலோக அடையாளங்கள், பிளாஸ்டிக் பிலிம் சுவிட்சுகள் மற்றும் மின்னணு மற்றும் மின்சாரம் தொடர்பான கூறுகள் போன்ற தொழில்களுக்கு இது சரியான தேர்வாகும்.
●இந்த இயந்திரம் பாரம்பரிய இயந்திர பரிமாற்ற தண்டு, கியர்பாக்ஸ், சங்கிலி மற்றும் கிராங்க் பயன்முறையை கைவிட்டு, காகித ஊட்டம், சிலிண்டர் மற்றும் திரை சட்டத்தை தனித்தனியாக இயக்க பல சர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆட்டோமேஷன் கட்டுப்பாடு மூலம், இது பல செயல்பாட்டு அலகுகளின் ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது, இது நிறைய இயந்திர பரிமாற்ற கூறுகளை நீக்குவது மட்டுமல்லாமல், அச்சிடும் இயந்திரங்களின் விறைப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, இயந்திர பரிமாற்ற சாதனங்களால் ஏற்படும் பிழைகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் அச்சிடும் தரம் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, உற்பத்தி செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன் அளவை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது.
முக்கிய அம்சங்கள்
HN-SF106 முழு சர்வோ கட்டுப்பாட்டுத் திரை அழுத்த நன்மைகள்
1. திரை அச்சிடலின் குறுகிய பக்கவாதம் செயல்பாடு: அச்சிடும் தட்டின் பக்கவாதத் தரவை மாற்றுவதன் மூலம், திரை அச்சிடலின் இயக்கப் பக்கவாதத்தை எளிதாக மாற்றலாம். சிறிய பகுதி தயாரிப்புகளுக்கு, இது திரை அச்சிடலின் சேவை ஆயுளை திறம்பட நீட்டித்து, அச்சிடும் விளைவை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில் அச்சிடும் வேகத்தை மேம்படுத்தும்;
2. அச்சிடும் மை திரும்பும் வேக விகிதத்தின் பெரிய விகிதம்: ஒரு திரை அச்சிடும் சுழற்சியில் ஒரு மை திரும்பும் செயல் மற்றும் ஒரு அச்சிடும் செயல் உள்ளது. வெவ்வேறு வேக விகிதங்களை அமைப்பதன் மூலம், அச்சிடும் விளைவை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கலாம்; குறிப்பாக அதிக ஊடுருவல் மைகளுக்கு, அதிக மை திரும்பும் வேகம், மை திரும்பிய பிறகு மை ஊடுருவலால் ஏற்படும் வடிவ சிதைவு மற்றும் மை உதிர்தலை திறம்பட குறைக்கும். குறைந்த அச்சிடும் வேகமும் அச்சிடும் விளைவை மேம்படுத்தலாம்;
3. வடிவத்தை முன்னும் பின்னுமாக குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மாற்றுதல்: பிரேம் சர்வோவின் தொடக்கப் புள்ளியை மாற்றுவதன் மூலம், அச்சிடும் போது காணாமல் போன கடி அளவு சிக்கலை விரைவாக தீர்க்க முடியும் அல்லது திரைப் பதிவேட்டின் போது தரவு மாற்றங்கள் மூலம் காகித திசை சீரமைப்பை விரைவாக முடிக்க முடியும்;
4. அச்சிடும் வடிவங்களின் அளவிடுதல்: தரவை மாற்றியமைப்பதன் மூலம், 1:1 டிரம் முதல் பிரேம் வேக விகிதம் சிறிது மாற்றப்பட்டு, அசல் 1:1 அச்சிடும் முறையை 1:0.99 அல்லது 1:1.01 ஆக மாற்றுகிறது, இது செயல்முறை மாற்றம் மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது காகிதத்தின் சுருக்க சிதைவை ஈடுசெய்யும் வகையில், அத்துடன் போதுமான திரை பதற்றத்தால் ஏற்படும் வடிவ நீட்சி சிதைவு;
5. காகித ஊட்ட நேரத்தை சரிசெய்தல்: ஃபீடா மோட்டாரின் அசல் புள்ளித் தரவை சரிசெய்வதன் மூலம், முன் பக்க அளவீட்டிற்கு சிறப்புப் பொருட்களின் விநியோக நேரத்தை விரைவாக அடைய பொருள் கடத்தும் நேரம் மாற்றியமைக்கப்படுகிறது, இது காகித ஊட்டத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது;
6. பல-நிலை பரிமாற்ற பொறிமுறையைக் குறைப்பதன் மூலமும், பரிமாற்ற விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலமும், சர்வோ டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பு வேகத்தை வேகமாக மாற்றலாம், இயந்திர சரிசெய்தல் நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் இயந்திர வேகத்தை மேலும் கீழும் சுழற்சியைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் அதிக மற்றும் குறைந்த வேகத்தில் திரை அச்சிடுவதில் வெவ்வேறு திரை சிதைவுகளால் ஏற்படும் அதிகப்படியான அச்சு கழிவுகளை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், கழிவு விகிதத்தைக் குறைத்து, செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்;
7. வெப்பநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் தவறு காட்சி பொருத்தப்பட்ட பல மின் பரிமாற்ற அமைப்புகள், பரிமாற்ற அமைப்பு செயலிழந்தால் முன்கூட்டியே எச்சரிக்கையை வழங்க முடியும்; பரிமாற்றம் சுயாதீனமாகிவிட்ட பிறகு, பரிமாற்ற அமைப்பு அலாரம் மூலம் தவறு புள்ளியை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும்;
8. ஆற்றல் மீட்பு மற்றும் மறுபயன்பாட்டிற்காக பல அச்சு சர்வோ டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு தொழில்நுட்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. அதே வேகத்தில், சர்வோ மாடல் இயந்திர பரிமாற்ற வகை பிரதான பரிமாற்ற அமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது 40-55% ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது, மேலும் சாதாரண அச்சிடும் போது, இது 11-20% ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது.
HN-SF106 நியூமேடிக் ஸ்க்யூஜி பிரிட்ஜ் நன்மை
புதிய நியூமேடிக் ஸ்கீஜி அமைப்பு:
பாரம்பரிய சிலிண்டர் ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் மெஷின் ஸ்க்யூஜி சிஸ்டம், பிளேடு ஹோல்டரைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு கேம் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உபகரணத் திரைச் சட்டகம் முன் மற்றும் பின் நிலைகளுக்கு இயங்கும்போது, கேம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்க்ரூப்பர் மற்றும் மை ரிட்டர்ன் பிளேட் ஒரு ஸ்விட்சிங் செயலைக் கொண்டுள்ளன. ஆனால் தொடர்ச்சியான இயந்திரம் வேகமாக இயங்கும்போது, இந்த அமைப்பின் குறைபாடுகள் வெளியே வரும். ஸ்க்ரூப்பர் மாறும்போது, ஸ்க்ரூப்பரின் கீழ்நோக்கிய இயக்கம் மெஷ் பாதிக்கப்படும். ஸ்க்ரூப்பர் மெஷின் கீழே உள்ள சிலிண்டர் கிரிப்பரின் மேல் மேற்பரப்பை கீறினால், அது மெஷ் சேதமடையக்கூடும்; இயந்திரம் அதிக வேகத்தில் இயங்கும்போது, அச்சிடுவதற்கு முன் காகிதத்தின் நிலைப்பாட்டில் அது உறுதியற்ற தன்மையையும் ஏற்படுத்தும்; கூடுதலாக, மிகவும் கடுமையான பிரச்சினை என்னவென்றால், அதிக வேகத்தில், ஸ்க்ரூப்பர் மேலும் கீழும் சிறிது குலுங்கும். இது அச்சிடப்பட்ட வடிவத்தின் உறுதியற்ற தன்மையில் பிரதிபலிக்கிறது, நாங்கள் அதை "ஸ்க்யூஜி ஜம்பிங்" என்று அழைத்தோம்.
மேற்கண்ட சிக்கல்களுக்கு பதிலளிக்கும் விதமாக, சர்வோ மோட்டார் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஸ்கீஜி மேல் மற்றும் கீழ் அமைப்புடன் கூடிய ஹைட்ராலிக் நியூமேடிக் ஸ்கீஜி பிரிட்ஜை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். இது பல ஆண்டுகளாக ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் துறையில் நிலவும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை சமாளிக்கிறது.
ஸ்க்யூஜி பிரிட்ஜ் அமைப்பு சிலிண்டர் மற்றும் திரை சட்டத்துடன் ஒத்திசைவான இயக்கத்தைப் பராமரிக்கிறது, ஆனால் அவற்றுக்கிடையே எந்த இயந்திர தொடர்பும் இல்லை. ஸ்க்யூஜி பிரிட்ஜ் அமைப்பு ஸ்க்யூஜியை மேலும் கீழும் கட்டுப்படுத்தும் சர்வோ மோட்டாரையும், பஃபரிங்கிற்கான ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது துல்லியமான, நிலையான மற்றும் எப்போதும் நிலையான ஸ்க்யூஜி ரப்பர் அழுத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. மாறுதல் நடவடிக்கை சிலிண்டர் வேகத்துடன் முழுமையாகப் பொருந்துகிறது, மேலும் அச்சிடும் தொடக்க மற்றும் இறுதிப் புள்ளிகள் (மாறும் நிலைப் புள்ளிகள்) சரிசெய்யக்கூடியவை.
உபகரண அளவுருக்கள்
| பொருள் | HN-SF106 அறிமுகம் |
| அதிகபட்ச தாள் அளவு | 1080x760மிமீ |
| குறைந்தபட்ச தாள் அளவு | 450x350மிமீ |
| தாள் தடிமன் | 100～420கிராம்/㎡ |
| அதிகபட்ச அச்சிடும் அளவு | 1060x740மிமீ |
| திரை சட்டக அளவு | 1300x1170மிமீ |
| அச்சிடும் வேகம் | மணிக்கு 400-4000 பை / மணி |
| துல்லியம் | ±0.05 மிமீ |
| பரிமாணம் | 5300x3060x2050மிமீ |
| மொத்த எடை | 4500 கிலோ |
| மொத்த சக்தி | 38 கிலோவாட் |
| ஊட்டி | அதிவேக ஆஃப்செட் ஊட்டி |
| ஒளிமின்னழுத்த இரட்டை தாள் கண்டறிதல் செயல்பாடு | மெக்கானிக்கல் தரநிலை |
| தாள் அழுத்த விநியோகம் | பிரஸ் வீல் |
| ஒளிமின்னழுத்த செனோர் டிடெக்டர் | தரநிலை |
| தாங்கல் சாதனத்துடன் ஒற்றை தாள் ஊட்டம் | தரநிலை |
| இயந்திர உயரம் | 300மிமீ |
| தண்டவாளத்துடன் கூடிய முன்-அடுக்கு ஃபீடிங் போர்டு (இயந்திரம் இடைவிடாது) | தரநிலை |
| தொலைநிலை கண்டறிதல் | தரநிலை |
